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关于深化卷烟工厂精益管理的思考
2019年10月23日来源:烟草在线专稿作者:秦建洪

  近年来,烟草行业围绕高质量发展进行了谋划布局,相关配套政策和改革举措相继出台,着力通过质量变革、效率变革、动力变革,推动行业发展从“数量追赶”转向“质量追赶”、发展动力从“要素驱动”转向“创新驱动”、发展速度从“高速”转向“合理增速”、发展重点从“规模扩张”转向“结构优化”、发展方式从“外延粗放”转向“内涵集约”,整个行业由粗放式的数量效益型向精细化的质量效益型转型发展。在这种形势下,作为主要担负卷烟制造职能的卷烟工厂而言,我们理应顺势而为,进一步深化精益管理提升内部管控水平,促进工厂“人机料法环测”各个区块链相互契合、高效运转,力求投入产出的价值转换最大化,紧跟行业高质量发展步伐,确保工厂持续健康发展而不至于掉队落伍。

  一、推进精益管理的必要性

  精益管理源于精益生产,其核心理念为以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等,创造出尽可能多的价值。从行业层面讲,是统缆全局的战略部署。近年来,由于卷烟消费市场已逐步趋于成熟饱和,靠计划增量的外延式发展之路已成效不大,必须转变发展方式和注入新鲜活力,激发内生增长,才能寻觅新的增长点,保持行业持续健康发展。基于此,烟草行业对全面推行精益管理进行了总体部署,推进企业精益管理的意见、建设现代化烟草经济体系、推动烟草行业高质量发展的实施意见等一系列政策举措的出台,就是要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标,以精益制造、精益烟叶生产、精益营销和精益物流为重点,扎实推进精益管理,构建精益管理工作长效机制,应用精益管理持续改善方法,将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域,最终实现“企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理”五大目标,驱动行业高质量发展。同时,行业提出要深入开展“管理创一流”和争创“精益“十佳”活动,动员全行业积极导入精益理念,建立精益组织,梳理形成精益流程,运用精益方法实现精益目标。着力通过目标引领、标杆示范、以点带面、课题研究,在行业内全面推广实施全员、全过程、全方位精益管理,扎实营造精益管理氛围。由此可见,深入推行精益管理是行业当前及今后相当长一段时间内的重点工作,我们必须倍加重视,全力导入实施精益管理。从工厂层面讲,是提升自我的迫切需要。在今年公司工作会上,重庆中烟契合行业发展要求,制定了“追赶、集聚、数字化”三大战略,天子品牌“两步走、翻两番”发展目标,提出了要突出“快”、追求“好”、铸就“特”,探索走出特色发展新路,奋力谱写高质量发展新章,这既是公司立足当前与长远发展作出的战略战术部署,也是我们一切工作的出发点与落脚点。就工厂自身而言,纵观近10年来的发展轨迹,体量在增大,效益在提升,企业发展形势总体趋稳向好。但客观来讲,主要是依靠政策温养的外延式牵引发展,自身内生增长势能积攒不足,发展后劲已呈现出明显疲软态势,与行业公司优秀卷烟工厂比对,展现工厂管理水平、制造实力的指标尚有较大差距,在这方面我们已慢人一步、差人一拍。对此,我们必须进一步深化精益管理,积极导入新理念、推行新举措,进一步激发工厂内生活力,积攒增长势能,夯实发展后劲,不断奋起直追、奋力奔跑,努力缩小与行业公司优秀卷烟工厂之间的差距,不断提升工厂精益制造水平,踏实工厂精优精进之路。

  二、关于推进精益管理的三点认知

  一要统一思想凝聚共识。实施精益管理是推进管理创新,向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措,其本质是资源最大化利用,增强有效劳动,减少无效劳动,提升工作效率,实现投入产出比最大化。从当前来看,推进精益管理是改变传统管理理念和模式,优化资源配置,提升企业效益的有效手段;从长远来看,是全面提升企业管理水平,挖掘内部潜力,促进内生增长,实现企业持续发展的科学管理工具。因此,要不遗余力推进精益管理在工厂各个层面的落地实施,推动内部管理水平持续提升,努力促进内外资源的优化组合和有效转化。首先要系统策划,全力推动。要结合工厂运行现状,不断优化完善精益管理实施方案,提出工作推进总纲,明确工作重点和具体工作任务,落实各部门工作责任,细化工作举措,确保工作牵引有力,策划到位,扎实推进。其次要全员求精,落地成益。精益管理是一项系统工程,涉及工厂各业务流程与工作岗位,需全员参与,全程布控。要求各岗位员工认真履责,躬耕于自己的“责任田”,把份内事做实干好,做到人人精优,工作精益,重拾干事创业的劲头,实现岗位效益最大化。再是要以小证大,积小成精。前苏联作家高尔基曾说过“一切伟大的事业或者说一切大事,都是由小事组成”,我国著名思想家老子也曾说过“天下大事必作于细,天下难事必成于易”。这两句话表明无论我们干何事,或是想干成事就必须关注细节,把小事做好、简单的事做实,通过小事、简单事的点滴积累,水到渠成成就大事、攻克难事。我们推行精益管理理应以此为切入点和落脚点,重点围绕诸如生产效率、物耗指标、现场管理、员工行为习惯等方面抽丝剥茧,梳理各类细枝末节,排查各种不适之症,深入探究问题产生的本质诱因,逐项进行纠正施治,并固化经验举措,形成长效管控机制。最后是要广泛宣传,长效施行。要通过各种平台载体,强化宣传动员、交流工作经验、分享工作心得,使精益管理持续升温,让精益理念在员工队伍中生根发芽,真正做到内化于心、外化于形。

  二要找准路径合力驱动。就工厂而言,生产制造是核心要务,这既是本职,也是本分。目前,从工厂总体运行态势来看,基本面虽然总体向好,但一些细节把控总是不到位,这样或那样不尽如人意的事情时有发生,质量、成本、效率这些体现企业制造能力的“硬杠杠”指标差强人意,与行业先进水平对比仍有较大差距,要缩小差距,必须找对路径,走正确的路、合适的路,才能驱动工厂不断正向前行。对此,我们应围绕“生产精细入微、质量精益求精、成本精打细算、队伍研精毕智、安全惟精惟一、环境精美谐和”六精理念来深化工厂精益管理,不断提升工厂内部管理水平。生产精细入微就是要着力实现生产柔性化、均质化和快速响应化,及时化解消除各种阻碍因素,全力提升台班产量和生产效能来实现;质量精益求精就是要把控好各工序流程,确保从原料到成品形成的各个环节均满足工艺质量指标参数要求,做到内在质量与外观质量无瑕疵;成本精打细算就是要树立节俭意识,进一步梳理排查浪费源头,减少过程浪费和重复投入,全力降低实物耗;队伍研精毕智就是要着力提升员工队伍素质,通过目标引领和问题导向,抓实项目、课题、指标,增强员工队伍岗位实践能力,让员工队伍潜能得到最大程度释放,在干事创业中展现产业工人新形象;安全惟精惟一就是要坚持“安全第一”和安全“一票否决”,全力提升员工队伍安全意识与应急能力,把安全责任、防控措施落实到位,确保无安全责任事故发生;环境精美谐和就是要强化厂内环境、生产现场管理,持续整治环境卫生、生产现场物品定置、物料跑冒滴漏,着力打造环境舒适、人心舒畅的良好工作场所。

  三要查漏补缺持续改进。精益管理不是对以往管理理念方法的完成摒弃,而是在传承中予以创新,我们必须脚踏实地,坚持以问题为导向,比对标杆找差距,不断填平补齐短板,改进提升工厂运行水平。首先要全面排查,摸清底数。要着力围绕“人机料法环测”六个资源面排查梳理存在的突出问题与薄弱环节,形成问题清单,找准影响工厂正常运行的阻碍因素,从“人防”与“技防”两方面双管齐下分析制定整改措施,健全完善长效管控机制。其次要突出重点,精准发力。要以影响工厂运行稳定的突出问题为工作重点与突破口,尤其是反映工厂制造实力的一些硬指标,应调动集聚工厂主要资源群策群力加以解决。就工厂而言,当前要以精优效率指标、质量指标、成本指标、对标创优指标为重心,对运行过程暴露出的一些老大难问题,按照问题导向和课题牵引的基本要求,成立专项课题攻关组,采取管理与技术措施进行攻关,逐步改进,努力缩小与行业、公司先进水平的差距。再是要定期分析,疏通障碍。应形成定期会商机制,认真分析研判问题症结,梳理部门、业务流程、岗位工作缺失,持续查找工作改进点,共商问题解决办法,着力打通运行瓶颈和阻滞因素,形成厂部、部门上下联动,协力推进的良好工作格局。同时,应辅以“质量提升”、“指标精优”、“岗位练兵”等精益专题活动,来调动全员工作积极性,保持工作激情不退,工作力度不减,持续改善不息,促进内部环境氛围、制造能力指标不断优化提升。

  深化精益管理是一个自我鼎故革新的过程,也是一个自我改进调适的过程。常言道“变则通、通则顺”,虽然改变是一个痛苦的过程,但我们别无选择,只有理性认识、坦然对待、主动求变,才能谋求思想认识、机制运行、工作作风、生产制造力等方面有所改进提升,推动工厂向高质量发展目标疾进靠拢。

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